ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು CNC ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ನನ್ನ ದೇಶದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ, ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಲೇಔಟ್ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಅದರ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಡನೆಯದು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಚೆಂಡು (ಅಂದರೆ, ಚೆಂಡು) ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ Fc ಮತ್ತು ಗೈರೊ ಟಾರ್ಕ್ Mg ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ Fc ಮತ್ತು ಗೈರೊ ಟಾರ್ಕ್ Mg ಸಹ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅದರ Fc ಮತ್ತು Mg ಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಎಫ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರದಿಂದ, ಚೆಂಡಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಎಫ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈಗ ಹೆಚ್ಚು- ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15° ಅಥವಾ 20° ಸಣ್ಣ ಬಾಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರಣಿಯ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸದ 70% ಮಾತ್ರ ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಚೆಂಡಿನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ.

GCr15 ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (Si3N4) ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 41% ಮಾತ್ರ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೆಂಡು ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಗೈರೊ ಟಾರ್ಕ್ ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ 1.5 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು 2.3 ಪಟ್ಟು, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೇವಲ 25% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತೆರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗೋಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಲ್ ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವೇಗವನ್ನು 25% ~ 35% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ;ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 20% ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.